化工卧储罐

化工卧储罐

化工卧储罐是化工企业生产、运输、储存过程中的重要设备，具有储存量大、布局分散、面积广的特点。自20世纪90年代初我国引进液位仪表自动测量技术以来，化工储罐参数测量的精度、人员anquan保护和劳动强度的降低都有了显著提高。然而，随着生产经营规模和油品种类的增加，罐区的范围越来越大，原有的罐区管理模式已经不能满足实时性的要求。升级改造化工储罐监控系统迫在眉睫。

化工卧储罐作者所在单位有21套不同储存容量的化工储罐，储存硫酸、液碱、硝酸、甲醇、甲苯等。自动化技术改造前，罐区的监控主要靠人工巡检完成，泵是人工启动的，无法实时准确计算出化工储罐中存储的物料量。罐区大部分液体收付费管道没有安装质量流量计，人工化工储罐和地磅测量数据作为物料收付费的结算依据。可燃气体探测器设置在高危区域，报警柜安装在值班室，值班人员负责监督报警。

环保化工储罐自动化改造技术的实践

化工卧储罐自动化改造技术的要求是:化工储罐的压力、温度、液位等重要数据由系统采集并实时显示在监控界面上。该泵需要远程控制，并具有紧急情况下的本地操作功能。由于生产任务比较紧迫，遥控阀门的安装需要火焰切割、焊接等工艺，暂定先预留主工艺管道上遥控阀门的安装位置，以后再进行改造。化工储罐收付流程暂以雷达液位测量和地磅测量为准，其数据进入控制系统。在后期二次改造中，在化工储罐处安装质量流量计，实现全自动计量控制，可燃气体实时采集报警信号送至PLC系统。无人值守时，记录报警信息供日后查询，实现全自动管理。

化工卧储罐改造的技术要求，在化工储罐上安装导波雷达、温度变送器、压力变送器等仪器，采集化工储罐内液体的所有数据。本次改造采用MT-2000导波雷达液位计，其流量计信号以4~20mA模拟信号进入系统。在测量过程中，该装置几乎不受任何环境的干扰，可以提供长期稳定的数字或模拟电平信号。将泵的切换电路改造成可自动或手动控制的电路，并在泵房内安装自动控制/手动切换控制箱。可燃气体报警柜的报警输出信号以24V开关的形式输入系统。

控制网络采用基于远程I/O站的现场总线控制网络，即远程I/O站将以模拟信号的形式采集化工储罐仪表信号，并作为整个现场总线控制网络中的从站，负责与主控制器通信。现场总线控制系统分为五个部分:diyi部分是现场传统设备；dier部分是放置在危险区域的防爆远程I/O站，负责直接采集化工储罐场信号；第三部分是带现场总线接口的控制器(PLC的CPU单元)。第四部分是输入输出站与主控制器之间的连接附件和现场总线。第五部分是I/O站与现场设备的连接附件和电缆。

化工储罐自动化改造技术的实践

化工卧储罐该系统的人机交互部分利用MCGS组态软件在Windows环境下快速构建并生成上位机监控系统。通过MCGS组态软件的驱动程序，实现与外部设备的数据交换，包括接收采集的数据和发送指令。MCGS驱动包括VB和VC编程语言。通过MCGS组态软件，操作人员可以对PLC进行编程，调试和监控厂区化工储罐的实际情况，并通过人机交互界面实现历史数据存储、查询、化工储罐容量计算、打印等操作。

该系统采用西门子S7-200PLC控制系统，集成了具有一定数字I/O点的CPU(包括CPU221、CPU222、CPU224、CPU226和xxxxM)。数字扩展模块包括EM221、EM222、EM223。模拟扩展模块包括EM231、EM232、EM235。通信模块包括EM277、EM241等。，可在现场I/O点直接与从站相连，接收从站输入或输出的0~5VDC信号。