1.防腐儲罐表里查驗必須在泊車和容器內部清潔潔凈后才能進行。

2.查驗的首要內容除包含外部查看的悉數內容外，還要查驗表里外表的腐蝕磨損現象。

3.用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位查看有無裂紋必要時選用超聲波或射線探傷查看焊縫內部質量；測量壁厚。

4.若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應重新進行強度校核，提出降壓運用或修補辦法；對也許導致金屬材料的金相安排改變的容器，必要時應進行金相查驗。

5.高壓超高壓容器的首要螺栓應利用磁粉或上色進行有無裂紋的查看等。經過表里部查驗，對查驗出的缺點要剖析因素并提出處理意見，修補后要進行復驗。

通常防腐儲罐表里查驗周期為每三年一次，但對激烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器查驗周期應縮短。運轉中發現有嚴峻缺點的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕才能不明的容器也均應縮短查驗周期。

如果沒有保溫層，通常對不接觸地面或土壤的部位，需要考慮所處的環境條件，如沿海大氣當，通常采用環氧富鋅底漆，環氧云母中間漆和聚氨酯面漆的防腐。此外有時還需要考慮儲罐的運行溫度進行選擇。 對于儲罐外壁底部的涂層: 接觸地面或土壤的部位，通常與埋地管線的外壁的防腐保護類似，采用兩道環氧瀝青涂料，每道125um，共250um。也有采用 厚膜型改性環氧涂料作為底部的防腐蝕涂層的，涂層厚度在200- 300um之間。 pe儲罐頂部的防腐涂裝: 儲罐頂部的防腐涂裝與儲罐外壁的涂層系統相同，需要考慮 所處的大氣腐蝕環境，此外，由于維修和監測檢查的需要，需要 適合人員在儲罐頂部走動，所以通常將頂部做成防滑的粗 糙表面，做法是在兩道聚氨酯面漆之間均勻地灑上60 -80目的石 英砂，以防止人員在操作時滑跌而造成人身傷害。

 

1.內表面和人孔接管儲罐有無腐蝕劑磨損現象，焊縫、封頭過渡區或其他應力集中的地方有無裂紋；

2.罐體內外表面有腐蝕等現象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續使用和許用高工作壓力的建議；

3.罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

4.檢查儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好，安全附件、控制裝置是否齊全、靈敏、可靠；

5.外表面有無裂紋、變形、局部過熱等現象；6.接管焊縫、受壓元件有無泄漏，緊固螺栓是否完好、基礎有無下沉、傾斜等異常情況。

7.對主要焊縫或殼體進行無損傷檢查，抽查長度為焊縫總長的20%；

8.經內外部檢查合格后，按儲罐設計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設計壓力進行氣密試驗。在上述檢查過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格；

防腐儲罐檢查完成后，需對儲罐檢查作出報告，指明可以繼續使用或可繼續使用但需修整和不能使用的問題和原因，檢查報告需保存留檔方便以后維修保養查閱。

分為外部檢查、內部檢查和全面檢查。防腐儲罐的周期檢查，需根據儲罐的技術使用條件來確定。

一般來說外部檢查每年至少一次，內部檢查每3年至少一次，全面檢查每6年至少一次。若不銹鋼儲罐使用年限達到15年以上，則每兩年則需進行一次內外部檢驗，若使用年限達20年，則每一年至少進行一次內外部檢查。